Hvordan bedømmer man kvaliteten af titaniumfastgørelseselementer?
1. Materialecertificering (det vigtigste dokument):
Original materialerapport: Leverandøren skal fremvise et mølletestcertifikat (MTC) udstedt af producenten af titanmaterialet. Bekræft:
Mærke: Om det er det aftalte mærke (såsom ren titanium TA1/TA2, titanlegering TC4/TC6/GR5 osv.).
Kemisk sammensætning: Om indholdet af alle grundstoffer (især hovedgrundstofferne Al, V, Fe, O osv.) ligger inden for standardområdet.
Mekaniske egenskaber: Om trækstyrken, flydespændingen, forlængelsen osv. opfylder standarderne.
Sporbarhed: Ovnens batchnummer på rapporten skal svare til råmaterialets batchnummer.
2. Produktstandarder og certificeringer:
Overholdelse af standarder: Produktet er produceret i henhold til en standard (såsom national standard GB/T, national militær standard GJB, amerikansk standard ASTM, luftfartsstandard HB, bilstandard osv.). Standarden definerer ydeevnegrænser.
Systemcertificering: Har producenten ISO 9001-kvalitetssystemcertificering? Findes der en certificering på højere niveau, såsom AS9100, IATF 16949, ISO 13485, for særlige områder som luftfart og medicin.
3. Fabriksinspektionsrapport (COA):
Anmod om at fremlægge 'fabriksinspektionsrapporten' for samme produktparti for at se, om nøglepunkter (størrelse, hårdhed, trækstyrke osv.) er blevet testet, og om dataene er kvalificerede.
4. Syn og berøring:
Farve og glans: Titanlegeringens naturlige farve skal være ensartet mørkegrå eller sølvgrå. Farven efter anodisering skal være ensartet og ensartet uden blomsterpletter eller farveforskelle. Overfladen skal være ren, fri for oliepletter og resterende metalspåner.
Overfladekvalitet: Vigtige dele såsom gevind og flangeoverflader skal være fri for grater, revner, ridser og buler. Dette er især vigtigt for fastgørelseselementer som modstår vekslende belastninger.
Logo og identifikation: Om hovedlogoet (f.eks. præstationsniveau, fabrikslogo) er tydeligt og korrekt.
5. Størrelse og nøjagtighed:
Nøgledimensioner: Brug værktøj som skydelære og mikrometre til at måle skruediameter, hovedstørrelse, flangetykkelse osv. for at se, om de overholder tegningens eller standardtolerancerne.
Gevindnøjagtighed: Brug en gevindlære til at kontrollere. GO-læren skal kunne skrues jævnt i, og NO-GO-læren bør ikke skrues mere end 2-3 omdrejninger. Dette er den mest grundlæggende og vigtige samlingsinspektion.
6. Mekanisk ydeevneprøvning (kontrol af styrke):
Hårdhedstest: Målt med en Rockwell- eller Vickers-hårdhedsmåler, skal hårdhedsværdien ligge inden for et rimeligt område svarende til materialekvaliteten og varmebehandlingstilstanden. Hårdheden er en indirekte afspejling af styrke og varmebehandlingseffekt.
Træk-/kilebelastningstest: Dette udføres på en universel materialetestmaskine og er den mest direkte styrkeverifikation. Testresultaterne (trækstyrke, flydespænding) skal opfylde eller overstige standardkravene. Brudstedet skal observeres ved skruen, ikke ved gevindets rod (dårlig gevindbearbejdningskvalitet kan føre til spændingskoncentration).
7. Korrosionsbestandighedstest:
Saltspraytest: Placer prøven i et saltspraykammer og test den i den angivne tid (f.eks. 96 timer, 240 timer) for at observere, om der er rød rust, hvid rust eller korrosionshuller på overfladen. Titanlegeringer har teoretisk set fremragende modstandsdygtighed over for saltspray, men defekter i overfladebehandlingen kan føre til lokal korrosion.